气缸及其配套的产品如排水器、过滤器、换向阀作〓为机械产品，需】要进行每月的维护，以延长产品的生命周期。每月或每季度的维护工作应比每日每周的工作更ぷ仔细，但只限于外部能检查的范围。

气缸气动系统检查的范围：

其主要内容是仔细检查各处泄漏情况，紧固松动的√螺钉和管接头，检查换向阀排出空气的质量，检查各调节部分〒的灵活性，检查各指示仪表的正确性，检查电磁换向阀切换作的可靠性，检查气缸活塞杆的质量以及一切从外部能够检查的内容。

气■缸气动系统检查的对象：

自动排水器：能否◆自动排水，手动操作装置能否正常动〗作。

过滤器：过滤器两侧压差是否超过允许压降。

气缸：查气缸运动是否平稳，速度及循环周期有□　否明显变化，气缸安装架有否松动△和异常变形，活塞杆连接有无松动，,活塞杆表面有无锈√蚀、划伤◎和偏磨。

过滤器：旋转手柄，压力可否调节。当系统压力为零时，观察压¤力表的指针能否回零。

换向阀的排气口：查油雾喷出量，查有无冷凝水排出，查有无漏々气。

电磁阀：查电磁线圈的温升，查阀的切换动作是否正常，让电磁换向阀反复切换，从切换声音可判断阀的工作是否正常。对交流电磁阀，如有蜂鸣声，应考虑动铁芯与静≡铁芯没有完全吸合，吸合面有灰尘，分磁环脱落或损坏等。

速度←控制阀：调节节流阀开度，查能否对气缸进行速度控制或其他元件进行流量∩控制。

空压机：入口№过滤网眼有否堵塞。

压力表：观察各处压力表指示值是否在规定范围内。

安全阀：:使压力高于设定压力，观察安全阀能否溢流，定期检查时，必须确认它们的动作可靠性

压力开关：在最高和最低的设定压力，观察压力开关能否正常接通与断开。

气缸活塞杆：常露★在外面。观察活塞杆是否被划伤、腐蚀和存在偏磨。根据有无漏气，可判断活塞杆与端盖内的导向套、密封圈〓的接触情况，压缩空气的处理质量，气缸是否存在横向载荷等≡。检查漏气的三】种方法：

检查漏气时应采用在各检查点涂肥皂液等办法，因其显示漏气的效果比听声音更灵敏。检查换向阀排出空气的质量时应▲注意如下几个方面：

一，是了解排气阀中所含⊙润滑油量是否适度，其方法是将一张清洁的白纸放在换向阀的排气口附近，阀在工作三至四个循环后，若白纸上只有很轻的斑点，表明润〒滑良好；

二，是了解排气中是否含有冷凝水；

三，是了解不该排气的排气口是否有漏气。少量漏气预示着元件的早期损伤(间隙密封阀存在微漏是正常的)。若润滑不♀良，应考虑油雾器的安装位置是否合适，所选规格是否恰当，滴油量调节是否合理，管理方法是否符合↘要求。如有冷凝水排出，应考虑过滤器的位置是否合适，各类除水元件设〇计和选用是否合理，冷凝√水管理是否符合要求。泄漏的主要原因是阀内或缸内的密封不良、复位弹簧生锈或折断、气压▃不足等所致。间隙密封阀的泄漏较大◥时，可能是阀芯、阀╱套磨损所致。